トルクレンチ製造工程の包括的概要 #
トルク工具の高品質は、綿密なプロセス管理と継続的な改善によって達成されます。Torque-Techでは、独自の特許技術と継続的な改良を通じて、手動トルクレンチ製品の性能と信頼性の最高基準を満たしています。
プロセス管理と品質への取り組み #
製造管理は高品質な製品を提供するための中心的な役割を果たします。当社のアプローチは、プロセス管理や組立サービスだけでなく、堅牢な品質保証とサプライチェーン管理も含みます。生産の一貫性は継続的なプロセス運用によって維持されており、信頼性が高く高性能なトルク工具の製造に不可欠です。
主要な製造段階 #
当社のトルクレンチの製造は、最終製品の耐久性、安全性、そして人間工学的設計に寄与する包括的な一連の工程を経ています。主な段階は以下の通りです：
- チューブ押出し
- 研削（表面研削およびセンターレス研削）
- フライス加工（CNC）
- 旋盤加工（CNC）
- 穴あけ
- 溝加工
- 熱処理
- 研磨
- サンドブラスト
- 電気めっき
- レーザーマーキング
- 組立
- 校正
- 包装
- 最終品質検査
当社は、材料特性の最適化、人間工学的な完成度の確保、安全性と製品寿命の最大化によってプレミアム品質を実現すると考えています。トルク工具は多様な産業のニーズに応えるよう設計されており、標準的なソリューションでは対応できない場合には、特定の技術的課題に対応するカスタマイズツールの開発も提供しています。
製造工程のステップバイステップ #
これらの各工程は厳密に監視・実行され、最終製品が当社の厳格な品質基準を満たすことを保証しています。プロセス管理と革新への取り組みにより、信頼性が高く顧客のニーズに合わせたトルク工具を提供しています。